Ein kostengünstiger horizontaler LED-Sonnensimulator, entwickelt für PV-Fabriken. Klasse A+ A+ A+, Taktzeit bis 10 s, kein Verbrauchsmaterial, vollautomatisch mit PLC-, Förderband-, Barcode- und MES-Integration. Die Auto-Kalibrierung übernimmt ein integrierter Uniformitätsroboter, sodass die Linie in Bewegung bleibt und die Daten gültig bleiben.
Messung auf der Fertigungslinie ist ein anderes Problem als Messung im Labor. Die Taktzeit zählt mehr als das Unsicherheitsbudget. Verfügbarkeit zählt mehr als Spitzenleistung. Die Integration in Ihre Anlagensteuerung zählt mehr als aufwendige grafische Auswertungen. EVO ist der Nexun, der genau für diese Realität entwickelt wurde, ohne bei der Genauigkeit Abstriche zu machen, die die Daten überhaupt erst wertvoll macht.
Die meisten LED-Simulatoren werden für Labore gebaut und erst nachträglich in die Produktion eingebunden. EVO ist das Gegenteil: ein horizontaler Inline-Aufbau, eine auf Durchsatz ausgelegte Taktzeit und eine Steuerungsoberfläche, die ab Werk PLC und MES spricht, sodass er sich einfügt, statt zu stören.
EVO lässt sich auf einer typischen c-Si-Linie auf rund 10 s pro Modul einstellen, inklusive Förderband-Ein- und -Auslauf, Blitz, IV-Berechnung und Ergebnisübertragung. Das ist die Art von Taktzeit, mit der eine einzige Teststation den Durchsatz eines ganzen Fabrikstrangs erreicht.
Es gibt keine Xenon-Lampen, keine Blitzlampen, keine geplanten Ausfallzeiten für den Lampenwechsel, keine spektrale Drift, die zwischen den Schichten korrigiert werden müsste. Die LED-Engine ist für die gesamte Lebensdauer des Simulators ausgelegt, sodass jeder Blitz derselbe Blitz ist, die Daten konsistent bleiben und Ihr Wartungsfenster nur so lang ist wie der Auto-Kalibrierzyklus dauert.
EVO ist als Knoten in Ihrem Fabriknetzwerk konzipiert, nicht als Insel, zu der jemand erst hinlaufen muss. Jeder Teil des Testzyklus, Beladen, Messen, Entscheiden, Übertragen, läuft über die Systeme, die Ihre Linie bereits nutzt.
Standard-Digital-I/O und Feldbus-Optionen (Profinet, EtherCAT, Modbus TCP), damit sich EVO wie jede andere Station in die Linie einfügt. Rezeptauswahl, Start/Stopp sowie Status- und Fehlersignale liegen genau dort an, wo Ihre Anlagensteuerung sie erwartet.
EVO ist so gebaut, dass es von Ihrem Förderband oder Shuttle beladen und entladen wird. Modulanwesenheit, Ausrichtung und Klemmbereitschaft werden überwacht, sodass der Blitz nur auslöst, wenn das Panel genau richtig positioniert ist. Kein Bediener im Regelkreis.
Der integrierte Scanner liest den Modul-Barcode beim Einlauf. Er verknüpft IV-Ergebnis, EL-Bild und Kalibrierdatensatz automatisch mit der Seriennummer, sodass die Rückführbarkeit ohne manuelle Dateneingabe gewährleistet ist.
Bidirektionale MES-Anbindung für Rezeptrouting, Bin-out-Entscheidungen und die vollständige Ergebnisübertragung. Ergebnisse können zusätzlich in Echtzeit in eine externe Datenbank (SQL, S3, unternehmenseigener Data Lake) fließen, mit einem Schema, das Sie festlegen, nicht wir.
EVO ist für den unbeaufsichtigten Betrieb ausgelegt. Die Kombination aus PLC-Handshake, Förderband-Synchronisation, Barcode-Erfassung und MES-Rezepten bedeutet, dass die Teststation Beladen, Messen, Entscheiden und Entladen selbst übernimmt. Bediener kümmern sich um Ausnahmen, nicht um Blitze.
Ein integrierter Uniformitätsroboter tastet die aktive Fläche in regelmäßigen Abständen mit einer kalibrierten Referenzzelle ab. Das Ergebnis steuert einen Auto-Kalibrierzyklus, sodass spektrale und räumliche Drift korrigiert wird, bevor sie in Ihren Fabrikdaten auftaucht.
Der integrierte Uniformitätsroboter ersetzt die manuellen Referenzblitze, die normalerweise eine Wartungsschicht auffressen. Er tastet die aktive Fläche nach einem von Ihnen festgelegten Zeitplan ab, der anschließende Kalibrierzyklus ist kurz, und das Ergebnis ist automatisch, rückführbar und protokolliert. Ihre Fabrikdaten bleiben gültig, ohne dass jemand den Simulator berührt.
Ein robotergestützter Positionierer bewegt eine kalibrierte Referenzzelle über die aktive Fläche und erfasst die Blitz-Gleichmäßigkeit an jedem relevanten Punkt.
Drift in einem Band oder einer Region löst einen Korrekturzyklus aus; der Simulator aktualisiert seine Arbeitskalibrierung ohne Eingreifen des Bedieners.
Jeder Scan und jede Korrektur wird protokolliert und mit einem Zeitstempel versehen, sodass die Qualitätsdokumentation der Fabrik für Audits und Zertifizierungen lückenlos erhalten bleibt.
EVO ist die richtige Antwort, wenn der Simulator Teil einer Linie ist, kein Ziel für sich. Wenn der Bediener vor und hinter ihm steht, nicht davor.
Taktzeit-Feinabstimmung, Feldbus- und MES-Adapter sowie Varianten der aktiven Fläche sind im vollständigen Datenblatt aufgeführt. Fordern Sie unten den Zugang an.
Modulgröße, Taktzeitziel, Feldbus und MES: Teilen Sie uns mit, was Ihre Fabrik braucht, und unsere Applikationsingenieure antworten Ihnen innerhalb eines Werktags mit einer Konfiguration.
