Un simulador solar LED horizontal económico, diseñado para fábricas fotovoltaicas. Clase A+ A+ A+, tiempo de ciclo de hasta 10 s, sin consumibles, totalmente automático con integración de PLC, transportador, código de barras y MES. La auto-calibración se gestiona a bordo mediante un robot de uniformidad, de modo que la línea sigue en marcha y los datos siguen siendo válidos.
La medición en línea de producción es un problema distinto al de la medición en laboratorio. El tiempo de ciclo prevalece sobre el presupuesto de incertidumbre. La disponibilidad prevalece sobre el rendimiento máximo. La integración con el controlador de línea prevalece sobre unos resultados gráficos ricos. EVO es el Nexun diseñado en torno a esa realidad, sin renunciar a la precisión que hace que los datos merezcan la pena.
La mayoría de los simuladores LED se diseñan para laboratorios y se incorporan a la producción como una idea tardía. EVO es lo contrario: una disposición horizontal en línea, un tiempo de ciclo pensado ante todo para el rendimiento, y una interfaz de control que habla PLC y MES de fábrica, de modo que se integra en lugar de interrumpir.
EVO puede ajustarse hasta ~10 s por módulo en una línea de c-Si típica, incluyendo entrada/salida del transportador, destello, cálculo de la IV y envío del resultado. Ese es el tipo de tiempo de ciclo que permite que una sola estación de ensayo iguale el rendimiento de toda una línea de fábrica.
No hay bombillas de xenón, ni lámparas de destello, ni paradas programadas para sustitución de lámparas, ni deriva espectral que corregir entre turnos. El motor LED está garantizado para toda la vida útil del simulador, de modo que cada destello es idéntico, los datos se mantienen coherentes, y su ventana de mantenimiento se limita a lo que dure el ciclo de auto-calibración.
EVO está diseñado como un nodo de la red de su fábrica, no como una isla a la que alguien tiene que acercarse a pie. Cada etapa del ciclo de ensayo, carga, medición, decisión, envío, transcurre a través de los sistemas que su línea ya utiliza.
E/S digitales estándar y opciones de bus de campo (Profinet, EtherCAT, Modbus TCP) para que EVO se integre en la línea como una estación más. La selección de receta, el arranque/parada, y las señales de estado y de fallo se exponen donde su controlador de línea las espera.
EVO está diseñado para ser alimentado y vaciado por su transportador o lanzadera. La presencia del módulo, su alineación y el estado de la pinza se supervisan para que el destello solo se dispare cuando el panel esté exactamente donde debe estar. Ningún operario en el bucle.
El lector integrado escanea el código de barras del módulo a la entrada. Vincula automáticamente el resultado de la IV, la imagen EL y el registro de calibración con el número de serie, garantizando la trazabilidad sin introducción manual de datos.
Conectividad MES bidireccional para el enrutamiento de recetas, las decisiones de clasificación y el envío de resultados completos. Los resultados también pueden transmitirse en tiempo real a una base de datos externa (SQL, S3, data lake propio), con un esquema definido por usted, no por nosotros.
EVO está diseñado para funcionar sin supervisión. La combinación de enlace con el PLC, sincronización con el transportador, lectura de código de barras y recetas MES permite que la estación de ensayo gestione por sí misma la carga, la medición, la decisión y la descarga. Los operarios gestionan las excepciones, no los destellos.
Un robot de uniformidad integrado escanea la superficie activa de forma periódica con una célula de referencia calibrada. El resultado activa un ciclo de auto-calibración, de modo que la deriva espectral y espacial se corrige antes de que aparezca en los datos de su fábrica.
El robot de uniformidad integrado sustituye los destellos de referencia manuales que normalmente consumen un turno de mantenimiento. Escanea la superficie activa según el calendario que usted defina, el ciclo de calibración que sigue es breve, y el resultado es automático, trazable y registrado. Los datos de su fábrica siguen siendo válidos sin que nadie toque el simulador.
Un posicionador robótico desplaza una célula de referencia calibrada por toda la superficie activa, muestreando la uniformidad del destello en cada punto de interés.
Una deriva en una banda o una zona activa un ciclo correctivo; el simulador actualiza su calibración de trabajo sin intervención del operario.
Cada escaneo y cada corrección quedan registrados con marca de tiempo, de modo que el registro de calidad de la fábrica permanece intacto para las auditorías y la certificación.
EVO es la respuesta adecuada cuando el simulador forma parte de una línea, no es un destino en sí mismo. Donde el operario está antes y después de él, no delante.
El ajuste del tiempo de ciclo, los adaptadores de bus de campo y MES, y las variantes de superficie activa se detallan en la ficha técnica completa. Solicite el acceso a continuación.
Tamaño del módulo, objetivo de tiempo de ciclo, bus de campo y MES: comparta lo que necesita su fábrica y nuestros ingenieros de aplicación responderán en un día hábil con una configuración.
