PLC握手通信
标准数字I/O及现场总线选项（Profinet、EtherCAT、Modbus TCP），使EVO如同产线上的普通工位一样直接接入。配方选择、启停、状态及故障信号均按产线控制器预期的方式对外提供。
Nexun EVO
专为生产线打造。
为光伏工厂设计的高性价比卧式LED太阳模拟器。A+ A+ A+等级，节拍时间可低至10 s，无耗材，通过PLC、传送带、条码及MES实现全自动集成。自动校准由板载均匀性机器人完成，产线持续运转，数据始终有效。
10 s
最短节拍时间
单块组件端到端
0
耗材
无灯泡，无灯源漂移
A+ A+ A+
IEC 60904-9等级
自动
校准
由均匀性机器人驱动
为何采用不同的机型
工厂里需要的是工厂模拟器，而非实验室模拟器。
产线测量与实验室测量是完全不同的问题。节拍时间比不确定度预算更重要，正常运行时间比峰值性能更重要，与产线控制器的集成比丰富的图形化输出更重要。EVO正是围绕这一现实打造的Nexun机型，同时不牺牲让数据具有价值的测量精度。
- 01
为产线而非实验室设计。
大多数LED模拟器都是为实验室设计的，被引入生产环境时往往只是事后补充。EVO则恰恰相反：卧式在线布局、以吞吐量优先的节拍时间，以及开箱即用的PLC和MES对接能力，因此它是融入产线，而非打乱产线。
- 02
节拍时间低至10 s，说停就停。
在典型的c-Si产线上，EVO单块组件的节拍时间可调至约10 s，涵盖传送带进出、闪光、I-V计算及结果推送的全过程。这样的节拍时间足以让单个测试工位匹配整条工厂串列的吞吐量。
- 03
无耗材，无意外。
没有氙灯泡，没有闪光灯管，没有计划性的灯泡更换停机，也没有需要在班次之间校正的光谱漂移。LED引擎的额定寿命覆盖模拟器整个使用周期，因此每一次闪光都完全相同，数据始终保持一致，维护窗口只取决于自动校准周期所需的时间。
工厂集成
说您工厂的语言。
EVO被设计为工厂网络中的一个节点，而不是需要专人走过去操作的孤岛。测试周期的每一个环节（上料、测量、判定、推送）都通过产线已有的系统运行。
传送带同步
EVO专为由传送带或穿梭机构上下料而设计。组件在位、对齐及夹具就绪状态均受到跟踪，确保只有在组件精确到位时才会触发闪光，全程无需操作人员介入。
条码扫描器
板载扫描器在入口处读取组件条码，自动将I-V结果、EL图像及校准记录与序列号关联，无需人工录入数据即可确保可追溯性。
MES及外部数据库
双向MES连接，用于配方路由、分档判定及完整结果推送。结果还可实时流入外部数据库（SQL、S3、企业内部数据湖），数据结构由您自行定义。
全自动运行
EVO专为无人值守运行而设计。PLC握手通信、传送带同步、条码识别与MES配方相结合，使测试工位能够自主完成上料、测量、判定及下料。操作人员只需处理异常，无需干预闪光测试本身。
均匀性机器人
板载均匀性机器人使用已校准的标准电池，按周期性计划扫描有效面积。扫描结果驱动自动校准周期，在光谱和空间漂移影响工厂数据之前予以修正。
自动校准
始终符合规范，无需人工干预。
板载均匀性机器人取代了通常会占用维护班次的人工参考闪光测试。它按您设定的计划扫描有效面积，随后的校准周期很短，全过程自动完成、可追溯并有日志记录。无需任何人接触模拟器，工厂数据即可始终保持有效。
均匀性扫描
机器人定位系统移动已校准的标准电池遍历有效面积，在每一个关注点采样闪光均匀性。
自动校准周期
某一波段或区域出现漂移即触发校正周期，模拟器无需人工干预即可更新其工作校准。
审计日志
每一次扫描与每一次校正均被记录并加盖时间戳，确保工厂的质量记录在审计与认证时完整可查。
EVO的适用场景
献给不能容忍停机的工厂。
当模拟器是产线的一部分，而非一个独立终点时，EVO就是正确的选择，操作人员位于其上下游，而非守在它面前。
- ►c-Si组件工厂终测闪光工位（PERC、TOPCon、HJT）
- ►电池产线在制品I-V测试，全程可追溯至电池条码
- ►由MES分档逻辑驱动的复测/重新闪光工位
- ►在多条产线间统一校准链的工厂
技术规格
每一项参数，一目了然。
节拍时间调优、现场总线及MES适配器、有效面积规格详情见完整数据表。请在下方申请获取。