Un simulateur solaire LED horizontal économique conçu pour les usines photovoltaïques. Classe A+ A+ A+, temps de cycle jusqu’à 10 s, sans consommables, entièrement automatique avec intégration PLC, convoyeur, code-barres et MES. L’auto-calibration est gérée à bord par un robot d’uniformité, pour que la ligne continue de tourner et que les données restent valides.
La mesure en ligne de production est un problème différent de la mesure en laboratoire. Le temps de cycle prime sur le bilan d’incertitude. La disponibilité prime sur la performance de pointe. L’intégration avec l’automate de ligne prime sur la richesse des sorties graphiques. EVO est le Nexun conçu pour cette réalité, sans renoncer à la précision qui rend les données exploitables.
La plupart des simulateurs LED sont conçus pour le laboratoire, puis greffés à la production après coup. EVO fait l’inverse : une conception horizontale en ligne, un temps de cycle pensé d’abord pour le débit, et une interface de commande qui parle PLC et MES nativement, pour s’intégrer au lieu de perturber.
EVO peut être réglé jusqu’à environ 10 s par module sur une ligne c-Si classique, entrée/sortie convoyeur, flash, calcul IV et envoi du résultat inclus. C’est le genre de temps de cycle qui permet à une seule station de test d’égaler le débit de toute une chaîne d’usine.
Pas d’ampoules xénon, pas de lampes flash, pas d’arrêts programmés pour remplacement de lampe, pas de dérive spectrale à corriger entre les postes. Le moteur LED est garanti pour toute la durée de vie du simulateur, si bien que chaque flash est identique, les données restent cohérentes, et votre fenêtre de maintenance se limite à la durée du cycle d’auto-calibration.
EVO est conçu comme un nœud de votre réseau d’usine, pas comme un îlot isolé qu’il faut rejoindre à pied. Chaque étape du cycle de test, chargement, mesure, décision, envoi, transite par les systèmes que votre ligne utilise déjà.
E/S numériques standard et options de bus de terrain (Profinet, EtherCAT, Modbus TCP) pour qu’EVO s’intègre à la ligne comme une station parmi d’autres. La sélection de recette, le démarrage/arrêt, les signaux d’état et de défaut sont exposés là où votre automate de ligne les attend.
EVO est conçu pour être alimenté et vidé par votre convoyeur ou votre navette. La présence du module, son alignement et l’état de la pince sont surveillés pour que le flash ne se déclenche que lorsque le panneau est exactement à sa place. Aucun opérateur dans la boucle.
Le lecteur embarqué scanne le code-barres du module à l’entrée. Il relie automatiquement le résultat IV, l’image EL et l’historique de calibration au numéro de série, garantissant la traçabilité sans saisie manuelle.
Connectivité MES bidirectionnelle pour l’aiguillage des recettes, les décisions de tri et l’envoi des résultats complets. Les résultats peuvent aussi être diffusés en temps réel vers une base de données externe (SQL, S3, data lake interne), avec un schéma défini par vous, pas par nous.
EVO est conçu pour fonctionner sans surveillance. La combinaison de la liaison PLC, de la synchronisation convoyeur, de la lecture de code-barres et des recettes MES permet à la station de test de gérer elle-même le chargement, la mesure, la décision et le déchargement. Les opérateurs gèrent les exceptions, pas les flashs.
Un robot d’uniformité embarqué scanne la surface active selon un calendrier périodique à l’aide d’une cellule de référence calibrée. Le résultat déclenche un cycle d’auto-calibration, de sorte que la dérive spectrale et spatiale est corrigée avant d’apparaître dans vos données d’usine.
Le robot d’uniformité embarqué remplace les flashs de référence manuels qui grignotent habituellement un poste de maintenance. Il scanne la surface active selon un calendrier que vous définissez, le cycle de calibration qui suit est court, et le résultat est automatique, traçable et journalisé. Vos données d’usine restent valides sans que personne ne touche au simulateur.
Un positionneur robotisé déplace une cellule de référence calibrée sur toute la surface active, échantillonnant l’uniformité du flash en chaque point d’intérêt.
Une dérive sur une bande ou une zone déclenche un cycle correctif ; le simulateur met à jour sa calibration de travail sans intervention de l’opérateur.
Chaque scan et chaque correction sont journalisés et horodatés, si bien que le registre qualité de l’usine reste intact pour les audits et la certification.
EVO est la bonne réponse quand le simulateur fait partie d’une ligne, et non une destination en soi. Là où l’opérateur se trouve en amont et en aval, pas devant.
Le réglage du temps de cycle, les adaptateurs bus de terrain et MES, et les variantes de surface active sont détaillés dans la fiche technique complète. Demandez l’accès ci-dessous.
Taille du module, objectif de temps de cycle, bus de terrain et MES, partagez-nous les besoins de votre usine et nos ingénieurs d’application vous répondront sous un jour ouvré avec une configuration.
