Nexun EVO

生産ラインのために、設計されています。

PV工場向けに設計された、コスト効率に優れた水平型LEDソーラーシミュレータです。A+ A+ A+クラス、サイクルタイムは最短10秒、消耗品なし、PLC、コンベア、バーコード、MES統合による完全自動運転。自動較正はオンボードの Uniformity Robotが担うため、ラインは動き続け、データは有効なままです。

A+ A+ A+ · 10秒サイクル · 消耗品なし · MES対応
見積もりを依頼 データシートを取得
10 s
最短サイクルタイム
モジュールあたり、入出庫を含む
0
消耗品
電球なし、ランプ劣化なし
A+ A+ A+
IEC 60904-9 クラス
自動
較正
Uniformity Robot 駆動
なぜ異なる機械なのか

工場の中にある、工場のためのシミュレータです。

生産ラインでの測定は、ラボでの測定とは異なる問題です。サイクルタイムが不確かさバジェットより優先されます。稼働率がピーク性能より優先されます。ラインコントローラーとの統合が、豊富なグラフィカル出力より優先されます。EVOは、データを収集する価値を失わせることなく、その現実を中心に設計された Nexunです。

  1. 01

    ラボのためではなく、生産ラインのために設計。

    多くのLEDシミュレータはラボ向けに作られ、後から量産にボルト留めされます。EVOはその逆です。水平インライン配置、スループット優先のサイクルタイム、そして標準でPLCとMESを話す制御インターフェースにより、破壊するのではなく統合します。

  2. 02

    最短10秒のサイクルタイムを、消灯したまま。

    EVOは、コンベアの入出庫、フラッシュ、IV計算、結果送信を含む典型的なc-Siラインで、モジュールあたり約10秒まで調整できます。これは、一台の試験ステーションが工場のライン全体のスループットに匹敵できる種類のサイクルタイムです。

  3. 03

    消耗品なし。驚きもなし。

    キセノン電球も、フラッシュランプも、予定されたランプ交換のダウンタイムも、シフト間で補正すべきスペクトルドリフトもありません。LEDエンジンはシミュレータの全寿命にわたって定格されているため、すべてのフラッシュは同じフラッシュであり、データは一貫性を保ち、メンテナンスの窓は自動較正サイクルにかかる時間だけです。

工場統合

あなたの工場の言語を、話します。

EVOは、誰かが歩いて見に行かなければならない孤島としてではなく、あなたの工場ネットワーク上の一つのノードとして設計されています。試験サイクルのあらゆる部分、装填、測定、判定、送信は、あなたのラインがすでに使っているシステムを通じて動作します。

PLCハンドシェイク

標準のデジタルI/OとフィールドバスオプションProfinet、EtherCAT、Modbus TCPにより、EVOはラインに他の一つのステーションとして組み込まれます。レシピ選択、開始/停止、状態、故障信号は、あなたのラインコントローラーが期待する場所に公開されます。

コンベア同期

EVOは、あなたのコンベアやシャトルによって供給・排出されるように作られています。モジュールの存在、位置合わせ、クランプ準備状態が追跡されるため、フラッシュはパネルがまさに必要な位置にあるときにのみ発火します。ループにオペレーターは不要です。

バーコードスキャナー

オンボードスキャナーが入口でモジュールのバーコードを読み取ります。スキャナーはIV結果、EL画像、較正記録をシリアル番号に自動的に紐付けるため、手作業のデータ入力なしにトレーサビリティが保証されます。

MES & 外部DB

レシピルーティング、良否判定、全結果送信のための双方向MES接続性。結果は外部データベース(SQL、S3、社内データレイク)にもリアルタイムでストリーミングでき、スキーマはあなたが決定します。

完全自動運転

EVOは無人運転を前提に設計されています。PLCハンドシェイク、コンベア同期、バーコード取り込み、MESレシピの組み合わせにより、試験ステーションは自らの装填、測定、判定、排出を行います。オペレーターはフラッシュではなく例外を処理します。

Uniformity Robot

オンボードの Uniformity Robotが、較正済みの基準セルを使って定期スケジュールで有効面積を走査します。結果は自動較正サイクルを駆動するため、スペクトルおよび空間的なドリフトは工場データに現れる前に補正されます。

自動較正

誰も手をかけなくても、規格内にとどまります。

オンボードの Uniformity Robotは、通常メンテナンスシフトを圧迫する手動基準フラッシュを置き換えます。設定したスケジュールで有効面積を走査し、続く較正サイクルは短く、結果は自動的で、トレーサブルで、記録されます。誰もシミュレータに触れることなく、工場データは有効なままです。

均一性スキャン

ロボットポジショナーが較正済みの基準セルを有効面積全体に移動させ、注目するすべての点でフラッシュの均一性をサンプリングします。

自動較正サイクル

バンドや領域のドリフトが補正サイクルを引き起こし、シミュレータはオペレーターの介入なしに稼働較正値を更新します。

監査ログ

すべてのスキャンとすべての補正は記録され、タイムスタンプが付与されるため、工場の品質記録は監査と認証に対して健全な状態を保ちます。

EVOの位置づけ

ダウンタイムを嫌う工場のために。

シミュレータが目的地ではなくラインの一部であるとき、オペレーターがその前にいるのではなく上流と下流にいるとき、EVOが正しい答えです。

  • c-Siモジュール工場の最終フラッシュステーション(PERC、TOPCon、HJT)
  • セルバーコードへの完全なトレーサビリティを備えたセルラインの工程内IV測定
  • MESの良否判定ロジックによる再測定/再フラッシュステーション
  • 複数のラインにわたって単一の較正チェーンを標準化する工場
仕様

数値はすべて、公開しています。

サイクルタイムの調整、フィールドバスおよびMESアダプター、有効面積のバリエーションについては、完全版データシートに詳細を記載しています。下記からアクセスをご請求ください。

IEC 60904-9 クラスA+ A+ A+
光源LED、消耗品なし、全寿命エンジン
パルス設定可能、サイクルタイムに最適化
最短サイクルタイムモジュールあたり最短10秒(ライン依存)
運転完全自動、無人運転
自動化インターフェースデジタルI/O、Profinet、EtherCAT、Modbus TCP
コンベア / シャトルPLC同期、存在確認+位置合わせ追跡
バーコードスキャナーオンボード、結果をシリアル番号に紐付け
MES / 外部DB双方向MES + SQL / S3 / データレイク送信
自動較正定期的な Uniformity Robot 走査+短い較正サイクル
対応モジュールPERC、TOPCon、HJT、IBC、両面
準拠規格IEC 60904-9 ed.2 & ed.3
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